INCONEL Alloy 600

Beberapa aloi menawarkan gabungan kekuatan, ketahanan kakisan dan kebolehkerjaan yang sempurna, menjadikannya bahan standard untuk pelbagai aplikasi. INCONEL alloy 600 adalah salah satu produk hebat, membuktikan pilihan yang popular.

Daripada semua aloi yang berbeza, kami bawa di sini di HTpipe, salah satu produk yang paling banyak digunakan dan serba boleh adalah INCONEL aloi 600. Dan untuk alasan yang baik juga. Kombinasi kandungan nikel, kromium dan besi yang tinggi bermaksud bahawa ia menunjukkan ketahanan kakisan yang sangat baik dalam pelbagai persekitaran, mempunyai kekuatan hentaman yang baik, dan dapat dimesin dan dikimpal melalui kaedah standard.

INCONEL alloy 600 adalah bahan yang sangat serba boleh. Sejak diperkenalkan pada tahun 1930-an, terbukti menjadi pilihan yang popular untuk pelbagai industri, termasuk pemprosesan kimia, aeroangkasa dan nuklear. Ini disebabkan oleh kekuatan suhu tinggi, dan ketahanan terhadap semua persekitaran persekitaran yang menghakis.

Rintangan kakisan

Salah satu sebab mengapa INCONEL alloy 600 adalah bahan standard dalam sebilangan industri yang berbeza adalah kerana ketahanan kakisannya yang unggul. Kemasukan kromium (kira-kira 14-17%) dalam komposisi aloi memberikan ketahanan yang hebat terhadap keadaan pengoksidaan pada suhu tinggi dan dalam larutan yang menghakis. Kromium juga memberikan ketahanan bahan terhadap sebatian sulfurik. Bahan ini memiliki kandungan nikel yang sangat tinggi, yang menyumbang kepada daya tahannya dalam mengurangi lingkungan, dan juga larutan alkali.

Kandungan nikel yang tinggi mempunyai kelebihan lain yang sangat ketara untuk aloi ini. Masalah biasa dengan keluli tahan karat kromium-nikel austenitik ialah ia gagal kerana retak-hakisan retak ketika berada di persekitaran yang mengandungi klorida, antara lain. Faktor-faktor ini boleh merangkumi tekanan, air dan oksigen terlarut.

Apabila kandungan nikel aloi austenitik meningkat, kecenderungan ini berkurang. Oleh kerana INCONEL Alloy 600 mempunyai kandungan nikel minimum 72%, ia hampir kebal terhadap keretakan tekanan-karat ion-klorida ini. Masih ada beberapa keadaan yang boleh menyebabkan keretakan tekanan-kakisan, seperti adanya suhu tinggi, alkali kaustik berkekuatan tinggi, tetapi rawatan penekanan tekanan yang betul sebelum digunakan dapat membantu mengatasi masalah ini.

Keretakan tekanan-korosi masih boleh berlaku dalam keadaan ketika merkuri hadir pada suhu yang lebih tinggi, tetapi sekali lagi ada jalan keluar untuk masalah ini yang melibatkan prosedur menghilangkan tekanan yang betul. Inilah sebabnya mengapa sangat penting bagi jurutera reka bentuk yang memilih bahan untuk projek perindustrian untuk mengetahui elemen luaran dan suhu aloi yang akan terdedah, untuk memastikan ia dirawat dengan betul untuk aplikasi akhir yang dimaksudkan.

Ciri-ciri mekanikal

Selain ketahanan kakisan dan sifat kimia lain, INCONEL alloy 600 mempunyai ciri ciri mekanikal yang baik. Ada kemungkinan untuk mendapatkan pelbagai kekuatan, kekerasan dan ketangguhan, bergantung pada bagaimana bahan tersebut dirawat.

Sebagai contoh, dalam keadaan penyepuhlindapannya, aloi INCONEL 600 mempunyai kekuatan hasil sederhana 25-50 ksi (172-345 MPa) dan pemanjangan 55 hingga 35%. Mengetahui spesifikasi hasil yang tepat adalah pertimbangan penting dalam pemilihan bahan untuk kegunaan industri. Properti kekuatan hasil sebenar bergantung pada perlakuan, bentuk dan keadaan aloi, jadi nilai-nilai ini hanyalah petunjuk untuk spesifikasi khas yang ada. Walau bagaimanapun, jika aloi ini dikerjakan dengan sangat sejuk, nilai hartanya boleh menjadi lebih tinggi. Kekuatan hasil dari aloi INCONEL 600 dalam bentuk dawai (diameter 1.6-6.4mm) yang telah dilukis dengan sejuk dan tempering spring dapat menunjukkan kekuatan hasil 150-210 ksi (1035-1450 MPa)

Ciri mekanik utama yang lain adalah kekuatan tegangan bahan, tekanan maksimum yang dapat ditahan oleh bahan semasa diregangkan sebelum pecah. Kekuatan tegangan suhu bilik nominal berkisar antara 75-170 ksi (520-1170 MPa), tetapi sekali lagi ini bergantung pada bentuk dan keadaan bahan yang digunakan. Dalam kondisi kerja dingin yang sama dan dalam bentuk kawat seperti yang disebutkan di atas, kekuatan tegangan dapat mencapai 170-220 ksi (1170-1520 MPa). Untuk nilai kekuatan setinggi mungkin, kerja sejuk diperlukan. Ini biasanya digabungkan dengan rawatan haba - yang kita lihat lebih terperinci lebih lanjut.

Walaupun INCONEL alloy 600 terkenal dengan aplikasi suhu tinggi dan kegunaan akhir, penting untuk mengetahui kesan keadaan yang lebih sejuk juga. Sebagai contoh, sifat tegangan rod yang ditarik sejuk pada suhu kriogenik menunjukkan penurunan 20%. Tidak semua sifat mekanikal dipengaruhi oleh persekitaran yang lebih sejuk. INCONEL aloi 600 mempunyai kekuatan hentaman yang baik pada suhu bilik, tetapi ia mengekalkan hampir semua kekuatan itu pada suhu yang lebih rendah juga. Tidak ada peralihan yang sukar untuk rapuh dengan penurunan suhu dalam ujian.

Kekuatan keletihan adalah sifat mekanik utama yang perlu dipertimbangkan. Ini adalah tekanan maksimum yang dapat ditanggung oleh bahan di bawah beban berulang. Ujian lanjutan menunjukkan pemboleh ubah mana yang memberi kesan terbesar pada kekuatan keletihan aloi INCONEL 600. Perbezaan nilai kandungan karbon dan jumlah kerja panas / sejuk yang berbeza-beza tidak mempunyai kesan yang jelas terhadap tingkah laku tegangan siklik, misalnya. Saiz butir dan sifat mekanik mempengaruhi kekuatan keletihan rasuk berputar berkelajuan tinggi, tetapi sedikit mempengaruhi kekuatan keletihan kitaran rendah.

Memandangkan suhu tinggi, fungsi kritikal yang digunakan untuk aloi INCONEL 600, nilai creepnya adalah faktor mekanikal utama. Creep adalah ubah bentuk objek yang perlahan dan beransur-ansur dari masa ke masa. Ujian mekanikal yang menyeluruh menunjukkan bahawa bahan tersebut tidak mudah tersekat setelah lama terdedah kepada suhu tinggi. Ini membantu kesesuaiannya untuk pelbagai penggunaan dan aplikasi industri.

Aplikasi industri

Memandangkan betapa serba bolehnya aloi ini, INCONEL alloy 600 memberikan pelbagai aplikasi yang berbeza, terutama yang suhu meningkat dengan ketara. Ini termasuk, misalnya, di dalam tungku dan medan pemanas panas untuk retort, kotak, muffle, tali pinggang wayar, perapian roller. Aloi ini berfungsi dengan baik dalam keadaan ini berkat ketahanannya terhadap oksidasi dan unsur-unsur yang terdapat di atmosfera relau.

Aloi biasanya digunakan dalam bekas nitrida. Nitriding adalah rawatan haba pengerasan permukaan yang digunakan pada keluli yang berfungsi dengan melarutkan nitrogen ke permukaan logam tanpa mengambil risiko penyimpangan. Ini telah digunakan sejak awal abad ke-20, ketika ahli metalurgi Adolph Machlet menemui proses tersebut secara tidak sengaja pada tahun 1906. INCONEL alloy 600 berguna sebagai bagian dari sistem penahanan, kerana tahan terhadap nitrogen pada suhu tinggi.

Industri lain di mana integriti dan prestasi terpenting, adalah bidang nuklear, di mana bahan yang digunakan dimasukkan ke dalam keadaan yang melampau yang melibatkan haba, bahan kimia menghakis dan tekanan tinggi. Aloi yang maju secara teknikal ini telah menjadi bahan binaan standard, terutama dalam sistem reaktor air. Ini berkat ketahanan terhadap kakisan oleh air dengan kemurnian tinggi, dan tidak ada bukti keretakan-korosi ion klorida yang digunakan. Apabila INCONEL alloy 600 dibuat untuk digunakan dalam sektor nuklear, ia perlu dihasilkan dengan spesifikasi yang sangat tepat dan diberi penamaannya sendiri, INCONEL alloy 600T.

Ia juga digunakan dengan baik dalam industri kimia, untuk perkara seperti menara gelembung, tiub penyejat, pemanas, kepingan tiub, pegun, labah-labah tiub sinar katod dan banyak lagi. Kerana ketahanan kakisan yang baik, ia berguna untuk mengelupas dulang untuk pembuatan natrium sulfida, serta peralatan untuk menangani asid abetik dalam pembuatan pulpa kertas.

Akhirnya, ia dapat digunakan dalam industri elektronik, untuk komponen seperti laba-laba tiub sinar katod, grid thyratron, anggota sokongan tiub dan mata air.

Merawat haba aloi

INCONEL aloi 600 boleh dibuat oleh kerja panas dan sejuk. Walaupun kerja sejuk mengeras dan menguatkan bahan, dengan menggabungkan kerja sejuk dengan kerja panas, kemungkinan menghasilkan pelbagai sifat mekanik.

Jenis rawatan haba yang digunakan bergantung pada hasil akhir yang diperlukan. Sebagai contoh, rawatan penyepuhlindapan sekitar 1010 ° C selama 15 minit akan memberikan bahan lembut dengan struktur butiran halus, yang sering disukai kerana memberikan ketahanan kakisan yang lebih baik dan daya tarik, keletihan dan hentaman yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, untuk kekuatan merayap dan pecah maksimum, sebaiknya dirawat pada suhu 1090 ° C-1150 ° C selama satu hingga dua jam, yang melarutkan karbida dan memberikan peningkatan ukuran butiran.

Ini hanyalah bukti keserbagunaan aloi ini, yang menunjukkan bahawa ia dapat disesuaikan, melalui pengerjaan pakar, untuk memenuhi keperluan berbagai jenis aplikasi industri.