Apakah Perbezaan Antara Hastelloy B2&B3
Sep 23, 2020
Perbezaan Antara Hastelloy B2 & Hastelloy B3
Perbezaan antara Hastelloy B2 & Hastelloy B3 adalah penting untuk dipertimbangkan. Perkara tentang Alloy B2 dan Hastelloy B3 adalah bahawa kedua-dua bahan ini memberikan rintangan yang baik kepada asid bukan pengoksidaan seperti asid sulfurik dan asid hidroklorik. Tetapi perbezaan utama antara kedua-dua jenis bahan ini adalah bahawa Hastelloy B3 menawarkan ciri-ciri fabrikasi yang diperbaiki dan mereka juga menawarkan kestabilan haba yang dipertingkatkan. Juga, berbanding hastelloy B2, Alloy B3 mempunyai kestabilan struktur yang lebih besar dan ini seterusnya membawa kepada kebimbangan yang lebih rendah semasa perkhidmatan, fabrikasi dan kimpalan.
Hastelloy B Vs Hastelloy C
Apabila membandingkan Hastelloy B vs Hastelloy C, adalah penting untuk diperhatikan bahawa Hastelloy B tergolong dalam keluarga aloi Hastelloy yang mengandungi nikel-molybdenum. Dalam keluarga aloi Hastelloy, Alloy B menunjukkan tentangan terkuat terhadap asid hidroklorik. Hastelloy C juga tergolong dalam keluarga aloi Hastelloy, tetapi keluarga ini mengandungi nikel-molybdenum-kromium.
Hastelloy B3 Ketumpatan & Kimpalan
Dengan merujuk kepada Hastelloy B3 Ketumpatan & Kimpalan, Ketumpatan adalah 9.22 g/cm³. Setakat kimpalan pergi, Alloy B3 terkenal dengan kebolehkimpalan yang baik. Jika prosedur kimpalan dan teknik kimpalan yang betul dijalankan, dengan menggunakan proses kimpalan arka konvensional untuk Alloy B3, adalah mungkin untuk menghasilkan kimpalan berkualiti tinggi. Teknik kimpalan biasa yang digunakan untuk kimpalan Alloy B3 adalah kimpalan arka logam perisai (SMAW / "Stick"), kimpalan arka logam gas (GMAW / "MIG") dan kimpalan arka tungsten gas (GTAW / "TIG"). Selain proses kimpalan ini yang digunakan untuk Hastelloy B3, terdapat proses kimpalan lain yang turut digunakan dan ini termasuk kimpalan rasuk elektron (EBW), kimpalan rasuk laser (LBW), kimpalan tempat rintangan (RSW) dan kimpalan arka plasma (PAW). Proses kimpalan arka tenggelam (SAW) tidak digalakkan untuk Alloy B3.
Aloi B2 | Ni | C | Mo | Mn | Si | Fe | P | S | Co | Cr |
Baki | 0.02 maksimum | 26 – 30 | 1.00 maksimum | 0.1 max | 2.0 maksimum | 0.04 maksimum | 0.03 maksimum | 1.0 maksimum | 1.0 maksimum | |
Aloi B3 | Ni | C | Mo | Mn | Si | Fe | Ti | S | Cu | Cr |
65.0 min | 0.01 max | 28.5 | 3.0 maksimum | 0.10 maksimum | 15 | 0.2 max | 0.03 maksimum | 0.20 maksimum | 1.5max |
Gred | Ketumpatan | Titik Lebur | Kekuatan Hasil (0.2%Offset) | Kekuatan tegangan | Pemanjangan |
Aloi B2 | 9.2 g/cm3 | 1370 °C (2500 °F) | Psi - 51000 , MPa - 350 | Psi - 1,10,000 , MPa - 760 | 40 % |
Aloi B3 | – | – | – | – | – |
Standard | UNS | WERKSTOFF NR. | AFNOR | En | Jis | BS | GOST |
Aloi B2 | N10276 | 2.4617 | – | – | – | – | – |
Aloi B3 | N10675 | 2.4600 | – | – | – | – | – |
