ASME B16.49 Bengkok Aruhan Punggung Keluli Tempa

 

ASME B16.49 menentukan reka bentuk, bahan, sifat, fabrikasi, ujian dan penandaan untuk-aruhan keluli karbon yang dikimpal-siku bengkok. Selekoh ASME B16.49 dibentuk dengan membengkokkan paip jahitan lurus yang dikimpal atau lancar. Bahan dipilih terutamanya daripada ASTM A106, A333, dan A335. Ia digunakan terutamanya dalam sistem paip penghantar dan pengedaran (ASME B31), seperti-talian paip jarak jauh (minyak, gas, air), paip loji kuasa dan aplikasi yang memerlukan-perubahan arah jejari yang besar.

 

Pembekal Bengkok Paip ASME B16.49

Pembekal Lengkung Aruhan ASME B16.49 Kami, HT PIPE, adalah pembekal kilang profesional dan pengilang selekoh aruhan ASME B16.49. Kami menggunakan bahan keluli karbon API 5L dan ASTM A106 Gred B. Kami menawarkan julat biasa 1/2 inci - 48 inci. Saiz paip nominal termasuk 1D, 1.5D, 3D, 5D dan lebih besar (seperti 10D). Sudut sepunya (90 darjah, 45 darjah, dll.) adalah serupa denganASME B16.9siku. Hubungi kami untuk maklumat terperinci dan harga diskaun.

Hubungi sekarang

Reka Bentuk Selekoh ASME B16.49

Ketebalan reka bentuk tekanan dalaman yang diperlukan pada intrados (jejari dalam) selekoh hendaklah ditentukan mengikut persamaan. (1) Piawaian ini. Ketebalan pada paksi neutral (lihat Rajah. 1) dan pada ekstrados (jejari luar) selekoh hendaklah tidak kurang daripada ketebalan reka bentuk paip mengawan atau ketebalan dinding minimum yang ditentukan oleh pelanggan-.

 

 

ASME B16.49 Komposisi Kimia Lentur Aruhan Panas

unsur	Kandungan, %
Karbon [C]	Kurang daripada atau sama dengan 0.30
Nikel [Ni]	Kurang daripada atau sama dengan 1.00
Fosforus [P]	Kurang daripada atau sama dengan 0.025
Sulfur [S]	Kurang daripada atau sama dengan 0.015
Silikon [Si]	Kurang daripada atau sama dengan 0.50
Chromium [Cr]	Kurang daripada atau sama dengan 0.30
Molibdenum [Mo]	Kurang daripada atau sama dengan 0.25
Vanadium [V]	Kurang daripada atau sama dengan 0.10
Kuprum [Cu]	Kurang daripada atau sama dengan 0.50
Mangan [Mn]	Kurang daripada atau sama dengan 1.60
Niobium [Nb]	Kurang daripada atau sama dengan 0.10

 

ASME B16.49 Sifat Mekanikal

Gred (Simbol)	Kekuatan Hasil, min.		Kekuatan Tegangan, min.		Pemanjangan, min.	Kekerasan, maks.		Ujian Impak, Cv
	MPa	ksi	MPa	ksi	%	HBW	HRC	min. J
P241 (X241)	241	35	414	60	20	238	22	27
P290 (X290)	290	42	414	60	20	238	22	27
P317 (X317)	317	46	434	63	20	238	22	27
P359 (X359)	359	52	455	66	20	238	22	27
P386 (X386)	386	56	490	71	20	238	22	27
P414 (X414)	414	60	517	75	20	238	22	54
P448 (X448)	448	65	531	77	18	238	22	54
P483 (X483)	483	70	565	82	16	247	24	54
P552 (X552)	552	80	621	90	16	247	24	54

 

ANSI B16.49 Penandaan Selekoh Paip

(a) nama pengilang atau tanda dagangan
(b) nombor haba atau pengenalan haba pengeluar
(c) simbol gred bahan
(d) B16.49
(e) saiz paip nominal (NPS)
(f) ketebalan dinding nominal
(g) jejari lentur
(h) sudut lentur
(i) selepas lentur, keadaan rawatan-panas

 

Pilihan Rawatan Haba Bengkok Induksi Panas:

(a) Menghilangkan tekanan atau tempering. Panaskan secara seragam antara 480 darjah (900 darjah F) dan 675 darjah (1,250 darjah F), dan tahan pada suhu ini selama sekurang-kurangnya 30 minit (setiap inci ketebalan).

(b) Menormalkan. Panaskan hingga melebihi julat suhu perubahan fasa dan tahan selama sekurang-kurangnya 20 minit (setiap 25 mm ketebalan), kemudian sejukkan di udara.

(c) Pelindapkejutan dan pembajaan. Panaskan hingga melebihi julat suhu perubahan fasa dan tahan selama sekurang-kurangnya 20 minit (setiap 25 mm (1 inci) ketebalan), kemudian padamkan terus dalam air, minyak atau medium pelindapkejutan sintetik.

 

ASME B16.49 Keperluan Ujian

• Ujian Tegangan

Untuk saiz paip NPS 8 (DN 200) atau lebih besar, spesimen ujian tegangan melintang hendaklah diambil dari bahagian tangen, zon peralihan, dan bahagian dalam dan luar bahagian selekoh setiap kelompok bahan. Untuk saiz yang lebih kecil daripada NPS 8 (DN 200), sama ada spesimen melintang atau membujur hendaklah digunakan.

• Ujian Keliatan Patah
• Ujian Kimpalan
• Ujian Kekerasan

 

B16.49 Toleransi Dimensi Bengkok

 

Laporan Ujian Bahan Pensijilan (CMTR)

(a) Komposisi kimia (termasuk CE)
(b) Sifat tegangan
(c) Sifat kesan
(d) Keputusan kekerasan
(e) Rawatan haba
(f) Prosedur kelayakan bengkok
(g) Dikimpal atau lancar
(h) Keputusan peperiksaan yang tidak merosakkan