Incoloy 800H lwn 800HT
Aug 10, 2026
Incoloy 800H vs 800HT: Yang Mana Satu Perlu Anda Pilih?
| Keperluan | Bahan yang Disyorkan | Sebab |
| Suhu perkhidmatan<= 700°C | Incoloy 800H | Kekuatan rayapan yang mencukupi; Premium 800HT tidak wajar |
| Suhu perkhidmatan 700-900 darjah | Incoloy 800HT | 20-30% kekuatan pecah rayapan lebih tinggi daripada 800H |
| Suhu perkhidmatan > 900 darjah | Incoloy 800HT | Kekuatan rayapan 800H menurun secara mendadak melebihi 900 darjah |
| Gegelung relau retak etilena | Incoloy 800HT | Hayat perkhidmatan 8-12 tahun vs 3-4 tahun untuk 800H |
| tiub sinaran SMR | Incoloy 800HT | Al+Ti yang lebih tinggi untuk hayat reka bentuk 100,000 jam |
| SMR outlet manifold | Incoloy 800H | Zon suhu rendah (650-800 darjah ); kos efektif |
| Tiub penukar haba (< 600°C) | Incoloy 800H (atau 800) | Creep tidak mengawal mod kegagalan; menjimatkan kos |
| Belanjawan-terhad, hayat reka bentuk yang singkat | Incoloy 800H | 10-20% lebih murah; boleh diterima jika hayat perkhidmatan < 50,000 jam |
| Persekitaran pengkarburan | Incoloy 800HT | Ni + Al+Ti yang lebih tinggi mengurangkan resapan karbon |
| Kimpalan logam yang tidak serupa | Sama ada (kedua-duanya menggunakan ERNiCr-3) | Logam pengisi yang sama; prosedur fabrikasi yang sama |
Pilihan antaraIncoloy 800H dan Incoloy 800HTbergantung terutamanya padasuhu, tekanan dan keperluan hayat perkhidmatan.
Incoloy 800H Vs 800HT: Kes Pemilihan Loji Petrokimia
Pengurus perolehan di sebuah kilang petrokimia di Timur Tengah baru-baru ini bertanya kepada kami soalan yang timbul hampir setiap minggu: "Kami memesan tiub relau untuk pembaharu metana wap baharu. Lembaran data untuk Incoloy 800H dan 800HT kelihatan hampir sama. Perbezaan harga hanya 10-15%. Adakah kita benar-benar memerlukan 808HT, atau cukup?"
Ini adalah salah satu masalah pemilihan bahan yang paling tidak difahami dalam industri. Di atas kertas, 800H dan 800HT berkongsi nikel-besi-bes kromium yang sama - 30-35% Ni, 19-23% Cr, baki Fe. Julat karbon mereka bertindih. Sifat mekanikal suhu bilik mereka boleh dikatakan sama. Malah ramai pembekal menggunakan sijil kilang yang sama untuk kedua-dua gred.
Tetapi inilah realitinya: dalam perkhidmatan retak etilena pada 900 darjah , gegelung relau 800HT yang dikendalikan dengan betul menghantar8-12tahun hayat perkhidmatan. Di bawah keadaan yang sama, 800H biasanya gagal masuk3-4tahun. Premium 10-15% untuk kos bahan membeli anda dua hingga tiga kali ganda hayat operasi - dan menghapuskan penutupan relau yang boleh menelan belanja berjuta-juta sehari.
Perbezaan utama bukan dalam kimia pukal. Ia berada dalam kawalanaluminium + titanium content and the resulting gamma-prime (Ni3(Al,Ti)) precipitation strengthening. 800HT mandates Al+Ti >= 0.85%, manakala 800H membenarkan serendah 0.30%. Garis spesifikasi tunggal itu menentukan sama ada tiub relau anda bertahan dalam hayat reka bentuk rayapan 100,000 jam atau gagal sebelum waktunya pada 40,000 jam.
Apakah Incoloy 800H (UNS N08810)?
Incoloy 800H ialah versi bijian-karbon, kasar-terkawal bagi Aloi 800 asal. Ia dibangunkan untuk menangani kekuatan rayapan standard 800 yang tidak mencukupi dalam perkhidmatan berpanjangan melebihi 600 darjah . Penamaan "H" menunjukkan karbon dipegang pada 0.05-0.10% (dengan minimum mandatori) dan bahan tersebut adalah larutan-anil pada 1120-1170 darjah untuk menghasilkan saiz butiran ASTM 5 atau lebih kasar - biasanya 90+ um diameter butiran purata. Struktur butiran kasar ini mengurangkan kawasan sempadan butiran, iaitu tempat rongga rayapan bernukleus di bawah tekanan berterusan pada suhu tinggi.
Nombor UNS:N08810
DIN/W.Nr.:1.4958
Piawaian ASTM:B409 (plat), B407 (paip lancar), B408 (bar), B564 (penempaan), B514 (tiub dikimpal)
Kod ASME:Kes Kod 1989; SB409, SB407, SB408, SB564
Borang Produk Biasa:Paip lancar, paip dikimpal, plat, bar, kelengkapan, bebibir, penempaan
Apakah Incoloy 800HT (UNS N08811)?
Incoloy 800HT ialah gred premium dalam keluarga 800, direka bentuk untuk aplikasi-suhu tinggi,{3}}tinggi yang paling menuntut. Ia dibina pada 800H dengan mengetatkan kandungan gabungan aluminium + titanium kepada minimum 0.85% (berbanding 0.30% untuk 800H) dan karbon kepada 0.06-0.10%. Kandungan Al+Ti yang lebih tinggi ini menggalakkan pemendakan zarah perdana gamma-(Ni3(Al,Ti)) yang koheren semasa pendedahan perkhidmatan melebihi 650 darjah , memberikan pengukuhan tambahan melebihi mekanisme larutan pepejal dan karbida dalam 800H. Penamaan "T" menandakan kawalan komposisi yang lebih ketat ini.
Nombor UNS:N08811
DIN/W.Nr.:1.4859
Piawaian ASTM:B409 (plat), B407 (paip lancar), B408 (bar), B564 (penempaan), B514 (tiub dikimpal)
Kod ASME:Kes Kod 1989; SB409, SB407, SB408, SB564
Borang Produk Biasa:Paip lancar, paip dikimpal, plat, bar, kelengkapan, bebibir, penempaan
Incoloy 800H Vs 800HT: Komposisi Kimia
| unsur | Incoloy 800H (%) | Incoloy 800HT (%) | Kesan pada Prestasi |
| Nikel (Ni) | 30.0 - 35.0 | 30.0 - 35.0 | Kekuatan matriks, rintangan Cl-SCC, mengurangkan keterlarutan karbon |
| Chromium (Cr) | 19.0 - 23.0 | 19.0 - 23.0 | Membentuk pelindung Cr2O3 oksida; rintangan pengoksidaan & pengkarbonan |
| Besi (Fe) | >= 39.5 (bal.) | >= 39.5 (bal.) | Mengurangkan kos vs aloi nikel penuh; mengekalkan kestabilan austenit |
| Karbon (C) | 0.05 - 0.10 | 0.06 - 0.10 | M23C6 sempadan bijian karbida pin sempadan bijian; Had bawah 800HT lebih ketat |
| Aluminium (Al) | 0.15 - 0.60 | 0.25 - 0.60 | Membentuk gamma-prima Ni3(Al,Ti); pengukuhan utama untuk 800HT pada 650-950 darjah |
| Titanium (Ti) | 0.15 - 0.60 | 0.25 - 0.60 | Menstabilkan karbon sebagai TiC; menyumbang kepada gamma-pembentukan perdana |
| Al + Ti (digabungkan) | 0.30 - 1.20 | 0.85 - 1.20 | Perbezaan utama - 800Min HT 0.85% menjamin gamma-prima untuk rayapan jangka panjang- |
| Mangan (Mn) | <= 1.50 | <= 1.50 | Penyahoksida; Mn berlebihan mengurangkan rintangan pengoksidaan |
| Silikon (Si) | <= 1.00 | <= 1.00 | Penyahoksida; Si berlebihan menggalakkan kerosakan fasa sigma |
| Sulfur (S) | <= 0.015 | <= 0.015 | Mesti diminimumkan; menyebabkan sesak panas dan keretakan kimpalan |
| Fosforus (P) | <= 0.045 | <= 0.045 | Mesti diminimumkan; mempercepatkan peronggaan rayapan pada sempadan butiran |
| Kuprum (Cu) | <= 0.75 | <= 0.75 | Elemen sisa; tiada peranan pengukuhan yang ketara |
Mengapa Perbezaan Al+Ti Penting dalam Amalan?
Minimum Al+Ti 0.85% dalam 800HT bukanlah sewenang-wenangnya. Di bawah kira-kira 0.6% gabungan Al+Ti, gamma-pecahan isipadu perdana terlalu rendah untuk memberikan pengukuhan kerpasan yang bermakna pada 750-950 darjah . Aloi bergantung semata-mata pada pengukuhan{10} larutan pepejal dan penyematan karbida sempadan butiran - mekanisme yang merosot lebih cepat di bawah pendedahan haba yang berterusan.
Dengan Al+Ti melebihi 0.85%, aloi menghasilkan taburan zarah Ni3(Al,Ti) yang halus dan separa koheren sepanjang 1,000-2,000 jam pertama perkhidmatan pada 750 darjah . Mendakan ini menghalang pergerakan terkehel, mengekalkan kekuatan hasil yang tinggi dan mengurangkan kadar terikan rayapan. Kekuatan pecah 100,000 jam 800HT pada 899 darjah (1650 darjah F) adalah lebih kurang 17-24 MPa, berbanding 10-14 MPa untuk 800H pada suhu yang sama - kelebihan 50-70%.
Dari segi bidang: tiub reformer 800HT yang direka untuk 100,000 jam pada 850 darjah akan mencapai hayat reka bentuknya. Tiub 800H dalam keadaan yang sama boleh mencapai hanya 40,000-60,000 jam sebelum rayapan pecah, memerlukan penggantian pramatang dan penutupan relau yang mahal.
Incoloy 800H Vs 800HT: Sifat Mekanikal
| Harta benda | Incoloy 800H | Incoloy 800HT | Kepentingan |
| Kekuatan Tegangan (MPa, min) | 450 | 450 | Sama di RT; pemilihan tidak boleh berdasarkan ini |
| Kekuatan Hasil 0.2% (MPa, min) | 170 | 170 | sama; Tekanan reka bentuk ASME pada suhu rendah adalah sama |
| Pemanjangan (% dalam 50mm, min) | 30 | 30 | Kedua-duanya sangat mulur; kebolehbentukan dan kebolehkimpalan yang baik |
| Kekerasan (HRB, maks) | 95 | 95 | Kedua-duanya agak lembut; menunjukkan keadaan anil sepenuhnya |
| Ketumpatan (g/cm3) | 7.94 | 7.94 | Pengiraan berat - yang sama adalah sama |
| Julat Lebur (darjah) | 1350 - 1400 | 1350 - 1400 | sama |
| Modulus Anjal (GPa, RT) | 200 | 200 | sama; pengiraan tegasan haba menggunakan nilai yang sama |
| Suhu Perkhidmatan Berterusan Maks (Udara) | ~900 darjah | ~950 darjah | 800HT memanjangkan 50 darjah lebih tinggi disebabkan oleh gamma-kestabilan utama |
| Suhu Anneal Penyelesaian (darjah) | 1120 - 1170 | 1120 - 1170 | - peralatan dan kitaran rawatan haba yang sama |
| Saiz Bijirin (ASTM) | >= 5 (kasar) | >= 5 (kasar) | Kedua-duanya memerlukan bijirin kasar untuk rayapan; min 90 um setiap ASME |
| Rayapan-Pecah @ 750 darjah , 100k jam | Sederhana | Tinggi (+20-30%) | Perbezaan mekanikal yang menentukan |
| Rayapan-Pecah @ 899 darjah , 100k jam | 10-14 MPa | 17-24 MPa | 800HT adalah 50-70% lebih kuat pada suhu reformer kritikal |
| Keliatan Kesan (Charpy V, RT) | bagus | Rendah sedikit | Gamma 800HT yang lebih tinggi-mengurangkan sedikit keliatan RT |
| Rintangan Keletihan Terma | bagus | Cemerlang | Struktur mikro stabil 800HT menentang kitaran penyahkok |
Kepentingan Kejuruteraan Perbezaan Kekuatan Rayapan
Kelebihan 20-30% rayapan-pecah 800HT pada 750 darjah diterjemahkan terus kepada pengurangan ketebalan dinding atau lanjutan hayat. Untuk tiub reformer yang beroperasi pada suhu dalaman 850 darjah dengan tekanan dalaman 30 bar, menggunakan 800HT dan bukannya 800H boleh sama ada:
1. Kurangkan ketebalan dinding sebanyak 15-20% untuk hayat reka bentuk 100,000 jam yang sama, menjimatkan berat dan kos bahan, atau
2. Panjangkan hayat reka bentuk daripada 60,000 kepada 100,000+ jam pada ketebalan dinding yang sama, menangguhkan penggantian dan mengelakkan penutupan berbilang-juta-dolar.
Inilah sebabnya mengapa kontraktor EPC untuk projek reformer metana wap baharu hampir secara universal menentukan 800HT (UNS N08811) untuk tiub gegelung berseri. Kos bahan tambahan sebanyak 10-15% dipulihkan berkali-kali melalui hayat perkhidmatan yang dilanjutkan dan penggantian tertunda.
Incoloy 800H Vs 800HT: Rintangan Kakisan
| Persekitaran | Incoloy 800H | Incoloy 800HT | Pemenang |
| Pengoksidaan (udara,<= 950°C) | Sangat Baik | Cemerlang | 800HT |
| Pengoksidaan (udara,<= 900°C) | Cemerlang | Cemerlang | Tali leher |
| Karburisasi (rekahan etilena) | bagus | Cemerlang | 800HT |
| Debu logam (400-600 darjah, CO tinggi) | Sederhana | Sederhana | Tali leher |
| Nitridasi (perkhidmatan ammonia) | bagus | bagus | Tali leher |
| Klorida SCC (air panas/wap) | Cemerlang | Cemerlang | Tali leher |
| Sulfidasi (H2S, suhu tinggi) | baik (<= 650°C) | baik (<= 650°C) | Tali leher |
| Serangan hidrogen (H2 pada T&P tinggi) | Cemerlang | Cemerlang | Tali leher |
| Pengoksidaan wap (superkritikal) | bagus | Sangat Baik | 800HT |
| Kaustik (NaOH, suhu tinggi) | bagus | bagus | Tali leher |
| Cairkan asid nitrik | Adil | Adil | Tali leher |
| Asid sulfurik cair (sejuk) | Adil | Adil | Tali leher |
| Percikan/rendam air laut | miskin | miskin | Tali leher |
304 lwn 310S lwn Incoloy 800H: Kedalaman Karburasi pada 1000 darjah /1000j (mm)
| bahan | Kedalaman Karburasi pada 1000 darjah /1000j (mm) | Prestasi Relatif |
| 304 SS | > 2.0 | Garis dasar (lemah) |
| 310S SS | 0.8 - 1.2 | ~40% daripada 304 |
| Incoloy 800H | 0.5 - 0.8 | ~30% daripada 304 |
| Incoloy 800HT | 0.2 - 0.5 | ~15% daripada 304; ~1/3 daripada 310S |
Incoloy 800H Vs 800HT: Harga
| Komponen Kos | Incoloy 800H | Incoloy 800HT |
| Plat (USD/kg, FOB China, 2025-2026) | $12 - $20 | $14 - $22 |
| Paip Lancar (USD/kg, FOB China) | $18 - $28 | $20 - $30 |
| Bar (USD/kg, FOB China) | $16 - $24 | $18 - $26 |
| Bebibir Palsu (USD/kg) | $22 - $35 | $25 - $38 |
| Bahan Mentah Premium | - | +10-20% melebihi 800H |
| Kos Pengilangan | sama | Sama (pemprosesan yang sama) |
| Pengujian & Pensijilan | Standard (EN 10204 3.1) | Pengesahan standard + saiz butiran (ASTM E112) |
| Hayat Perkhidmatan dalam Pembaharu (jam) | 40,000 - 60,000 | 80,000 - 120,000 |
| Hayat Perkhidmatan dalam Retak Etilena (tahun) | 3-4 | 8-12 |
| Kos setiap Tahun Perkhidmatan (relatif) | 1.0x | 0.5 - 0.6x |
Incoloy 800H Vs 800HT: Kimpalan dan Fabrikasi
| Parameter | Incoloy 800H | Incoloy 800HT |
| Penilaian Kebolehkimpalan | bagus | bagus |
| Logam Pengisi Disyorkan | ERNiCr-3 (Inconel 82/182) | ERNiCr-3 atau ERNiFeCr-1 (padanan) |
| Prapanas Diperlukan | No (optional 100-200°C for >25mm) | No (optional 100-200°C for >25mm) |
| Suhu Interpass | <= 150°C | <= 150°C |
| Input Haba Maks | 25-35 kJ/inci (dinding 6-15mm) | 25-35 kJ/inci (dinding 6-15mm) |
| Selepas-Rawatan Haba Kimpalan | Secara amnya tidak diperlukan | Secara amnya tidak diperlukan |
| Suhu Anneal Penyelesaian (jika PWHT) | 1100-1175 darjah + sejuk pantas | 1100-1175 darjah + sejuk pantas |
| Keperluan NDT | RT (100% untuk pembaharu), PT, PMI | RT (100% untuk pembaharu), PT, PMI |
| Kembali-Pembersihan | Diperlukan (Ar 99.995% min) | Diperlukan (Ar 99.995% min) |
| Lenturan Sejuk | Mungkin (D/t > 20, 15-20% panjang.) | Mungkin (D/t > 20, 15-20% panjang.) |
| Suhu Lentur Panas | 1050-1150 darjah, sejuk pantas | 1050-1150 darjah, sejuk pantas |
| Media Pengisaran | Roda aloi SS atau Ni-sahaja | Roda aloi SS atau Ni-sahaja |
Incoloy 800H Vs 800HT: Kes industri sebenar
kes 1: Gegelung Relau Retak Etilena
Masalah:Keretakan etilena beroperasi pada 820-920 darjah dengan bahan suapan hidrokarbon menghasilkan karbon pirolitik yang mengkarburkan dinding dalam tiub. Tiub mengalami kitaran haba semasa penyahkokokan dan mesti bertahan selama 100,000+ jam pendedahan rayapan.
Disyorkan:Incoloy 800HT (UNS N08811)
Sebab:800HT's Al+Ti >= 0.85% memastikan gamma-kerpasan prima pengukuhan sepanjang hayat perkhidmatan 8-12 tahun. Rintangan pengkarbonan yang lebih tinggi (kedalaman 0.2-0.5 mm vs 0.5-0.8 mm untuk 800H) menangguhkan kerosakkan tiub. Semua pemberi lesen etilena utama menentukan 800HT untuk perkhidmatan gegelung berseri. Menggunakan 800H akan mengakibatkan kegagalan tiub pada 3-4 tahun, memerlukan pembinaan semula relau dengan kos $2-5 juta ditambah 2-3 minggu kehilangan pengeluaran.
kes 2: Tiub Radiant Steam Methane Reformer (SMR).
Masalah:Pengeluaran hidrogen melalui pengubahsuaian wap metana beroperasi pada 800-950 darjah dengan tekanan dalaman 30-45 bar. Gas proses mengandungi H2, CO, CO2, CH4, dan surih H2S. Hayat reka bentuk tiub biasanya 100,000 jam.
Disyorkan:Incoloy 800HT (UNS N08811)
Sebab:Pada 900 darjah dan 35 bar, tegasan yang dibenarkan ASME untuk 800HT adalah lebih kurang 50-70% lebih tinggi daripada 800H untuk hayat pecah 100,000 jam. Ini membolehkan sama ada dinding yang lebih nipis (menjimatkan 15-20% berat bahan) atau hayat perkhidmatan yang lebih lama. Syarikat reka bentuk pembaharu utama (Topsoe, Kellogg, Foster Wheeler) menentukan 800HT untuk perkhidmatan tiub berseri.
kes 3: Tiub Pemanas Super Penjana Stim Pemulihan Haba (HRSG).
Masalah:Dalam gabungan-loji kuasa kitaran, tiub pemanas super HRSG mengendalikan gas serombong pada 600-850 darjah . Creep adalah pemacu reka bentuk, tetapi pengkarbonan tidak menjadi kebimbangan (suasana pengoksidaan). Hayat reka bentuk biasanya 200,000 jam (25+ tahun).
Disyorkan:Incoloy 800H (UNS N08810)
Sebab:Pada 600-750 darjah , 800H memberikan kekuatan rayapan yang mencukupi untuk hayat reka bentuk penuh. Persekitaran gas serombong pengoksidaan tidak mencabar rintangan pengkarburan 800H. Penjimatan kos sebanyak 10-15% pada kemungkinan beribu-ribu meter tiub pemanas lampau adalah penting. 800HT akan terlebih ditentukan di sini.
kes 4: Komponen Relau Rawatan Haba Industri
Masalah:Relau penyepuhlindapan berterusan untuk jalur keluli beroperasi pada 850-980 darjah dengan udara atau suasana perlindungan. Komponen termasuk tiub berseri, gulungan relau, dinding meredam dan bakul pengecas. Ini melihat beribu-ribu kitaran haba sepanjang hayat 10-15 tahun.
Disyorkan:Incoloy 800HT untuk suhu > 850 darjah ; Incoloy 800H untuk temps<= 800°C
Sebab:Di atas 850 darjah , rintangan kelesuan terma unggul 800HT - yang diperoleh daripada gamma-prima-struktur mikro diperkukuh -nya yang stabil memberikan hayat komponen 50-100% lebih lama di bawah pemuatan haba kitaran. Gulungan relau dalam talian penyepuhlindapan berterusan melihat 2000-3000 kitaran setahun; Gulungan 800HT bertahan 8-10 tahun, manakala gulung 800H gagal pada 4-6 tahun.
Produk Berkaitan:
Soalan Lazim:
S1: Apakah perbezaan utama antara Incoloy 800H dan 800HT?
A: The primary difference is the aluminum + titanium content. 800HT mandates Al+Ti >= 0.85% (UNS N08811), manakala 800H membenarkan serendah 0.30% (UNS N08810). Al+Ti yang lebih tinggi dalam 800HT ini menggalakkan pengukuhan kerpasan gamma-prima (Ni3(Al,Ti)) semasa perkhidmatan-suhu tinggi, memberikan 800HT 20-30% kekuatan pecah rayapan lebih tinggi daripada 800H pada 750-950 darjah .
S2: Manakah yang lebih baik untuk tiub relau retak etilena?
A: Incoloy 800HT amat disyorkan. Dalam perkhidmatan retak etilena pada 820-920 darjah dengan suasana pengkarbonan, 800HT menyampaikan 8-12 tahun hayat perkhidmatan berbanding 3-4 tahun untuk 800H. Semua pemberi lesen loji etilena utama menentukan 800HT untuk perkhidmatan gegelung berseri.
S3: Bolehkah saya menggunakan Incoloy 800H dan bukannya 800HT untuk menjimatkan kos?
J: Hanya jika suhu perkhidmatan anda adalah<= 700°C and/or the design life requirement is less than 50,000 hours. Above 700°C with a 100,000-hour design life, 800H cannot achieve the required creep strength and will fail prematurely. The 10-15% material cost savings will be dwarfed by replacement and downtime costs.
S4: Mengapakah Incoloy 800HT lebih mahal daripada 800H?
A: The 10-20% price premium comes from tighter composition control. 800HT's narrower carbon range (0.06-0.10% vs 0.05-0.10%) and mandatory Al+Ti >= 0.85% bermakna lebih banyak penolakan lot kilang dan kawalan kualiti yang lebih ketat, bukan input bahan mentah yang lebih tinggi.
S5: Apakah suhu perkhidmatan maksimum untuk Incoloy 800H vs 800HT?
A: Kedua-duanya boleh beroperasi di udara sehingga kira-kira 1100 darjah untuk rintangan pengoksidaan. Walau bagaimanapun, untuk aplikasi terhad struktur/rayapan-, 800H biasanya digunakan sehingga 900 darjah , manakala 800HT memanjang hingga 950 darjah . Perkhidmatan berterusan melebihi 980 darjah, pertimbangkan Inconel 601 (UNS N06601) atau 602CA.
S6: Apakah logam pengisi yang perlu saya gunakan untuk mengimpal Incoloy 800H dan 800HT?
A: ERNiCr-3 (Inconel 82/182) ialah pengisi yang paling biasa digunakan untuk kedua-dua gred. Untuk kimpalan komposisi yang sepadan, ERNiFeCr-1 boleh digunakan. Untuk kimpalan yang berbeza dengan keluli karbon, ERNiCr-3 adalah standard. Input haba rendah (25-35 kJ/inci) dan pembersihan belakang argon adalah wajib.
S7: Adakah Incoloy 800H atau 800HT memerlukan-rawatan haba kimpalan (PWHT) pasca?
J: Secara amnya, tidak. Kedua-dua gred digunakan dalam keadaan-sebagai kimpalan untuk perkhidmatan standard. Jika PWHT diperlukan, ia mestilah anil penyelesaian penuh pada 1100-1175 darjah dengan penyejukan pantas. Jangan sekali-kali meredakan tekanan-pada 850-950 darjah - ini menyebabkan kerosakan fasa sigma.
S8: Bolehkah saya mengimpal Incoloy 800H kepada Incoloy 800HT?
A: Ya. Mereka serasi sepenuhnya untuk kimpalan. Gunakan logam pengisi ERNiCr-3. Prosedur kimpalan adalah sama. Kimpalan akan mempunyai sifat perantaraan antara dua logam asas.
S9: Apakah Kes Kod ASME untuk Incoloy 800H dan 800HT?
A: Kes Kod ASME 1989 merangkumi kedua-dua gred untuk pembinaan Bahagian I dan Bahagian VIII, mentakrifkan tegasan yang dibenarkan sehingga 899 darjah untuk 800H dan sehingga 949 darjah untuk 800HT. Sentiasa sahkan edisi semasa dengan Pemeriksa Dibenarkan anda.
S10: Bagaimanakah saya boleh mengesahkan bahawa bahan itu sebenarnya 800HT dan bukan 800H?
A: Check the mill certificate for three values: (1) UNS number must be N08811, (2) Al+Ti combined must be >= 0.85%, and (3) grain size must be ASTM >= 5. PMI boleh mengesahkan Ni dan Cr tetapi tidak dapat membezakan kandungan Al+Ti - yang memerlukan makmal OES atau XRF dengan keupayaan Al/Ti.
Mengenai Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD.
HT PIPE ialah-stokis dan pengeksport yang terkenal. Kami ialah pembekal bahan aloi tahan karat/karbon/nikel dengan 15+ pengalaman eksport. Kami bukan sahaja menyediakan paip, plat, bar bulat, tetapi juga kelengkapan paip, bebibir, dll. Hubungi kami untuk maklumat lanjut dan harga secara percuma.
✅ ISO 9001:2015
✅ MTC 10204 3.1 3.2
✅100% PMI (Pengenalan Bahan Positif)
✅Ujian Ultrasonik (Per ASME VIII)
✅Pemeriksaan-Pihak Ketiga (SGS/BV/DNV/LR)
✅NACE MR0175 / ISO 15156
