Serong Paip dan Proses Pemprosesan

 

Serong ialah permukaan bersudut yang dicipta pada hujung paip keluli sebelum dikimpal. Terutamanya dalam industri seperti minyak & gas, petrokimia, penjanaan kuasa, pembinaan kapal, dan pembinaan saluran paip. Sudut serong biasa ialah sudut serong 37.5 darjah, dan menghasilkan sudut disertakan 75 darjah apabila dua paip dicantum.

 

Kos serong paip biasanya berkisar dari$5 hingga $45setiap hujung pada 2026, bergantung pada diameter paip, ketebalan dinding dan bahan (cth, Keluli Tahan Karat lwn Keluli Karbon). Ia merupakan langkah penyediaan kritikal untuk mengimpal dalam saluran paip minyak dan gas, memastikan penembusan dalam melalui sudut serong V, J atau U-yang tepat.

 

 

Jenis Serong Paip Biasa

1. Tunggal V-Serong
2. Double V-Serong
3. J-Serong / Serong Kompaun
4. Potongan Segiempat / Plain End

Jenis Serong	Ketebalan Dinding Paip (t)	Sudut Piawai	Permohonan
Hujung Biasa	t Kurang daripada atau sama dengan 3mm	Potongan Segiempat	Tekanan rendah-, kimpalan soket
V-Serong	3mm < t Kurang daripada atau sama dengan 22mm	37.5 darjah (± 2.5 darjah )	Talian paip minyak & gas standard
Sebatian V	t > 22mm	37.5 darjah dan 10 darjah	Pembuluh tekanan dinding-berat
J-Serong	Ketepatan Tinggi	5 darjah hingga 20 darjah dengan Jejari	Kimpalan orbit, paip bawah laut

 

Hubungi sekarang

Proses Beveling Paip Keluli

1. Memotong Paip
2. Menghadap Hujung
3. Pemesinan Serong (Pengisaran Manual, Serong Mesin, Serong Terma)

4. Deburring dan Cleanin
5. Pemeriksaan Dimensi

 

Dimensi Serong Paip

item	Nilai Biasa
Sudut Serong	37.5 darjah ± 2.5 darjah
Muka Akar (Tanah)	1.6 mm
Termasuk Sudut	75 darjah
Jenis Hujung Paip	BE (Hujung Serong)

 

Beveling Paip Keluli Tahan Karat ialah proses penting dalam aplikasi perindustrian dan pembinaan yang melibatkan paip kimpalan bersama. Tepi serong diperlukan untuk memastikan kimpalan menembusi cukup dalam ke dalam Paip untuk menghasilkan sambungan-tahan yang kuat dan lama. Proses serong paip melibatkan pemotongan hujung paip pada sudut tertentu, bergantung pada jenis sambungan yang diperlukan.

 

Terdapat beberapa kaedah yang digunakan untuk memotong Serong Paip keluli, termasuk pemfailan tangan, pengisaran, pengilangan, dan pemotongan api. Pemfailan tangan ialah kaedah yang paling mudah, tetapi ia memakan masa-dan tidak cukup tepat untuk paip besar. Pengisaran dan pengilangan adalah lebih tepat, tetapi mereka memerlukan peralatan khusus yang boleh mahal. Pemotongan api ialah kaedah yang paling biasa dan paling kos-berkesan, tetapi ia tidak selalunya sesuai untuk semua jenis paip.

 

Pemotongan nyalaan melibatkan penggunaan oxy-obor bahan api untuk memanaskan hujung Paip ke suhu yang dikehendaki, kemudian menggunakan alat untuk membentuk serong. Proses ini memerlukan kemahiran dan pengalaman untuk memastikan serong dipotong pada sudut dan kedalaman yang betul. Suhu paip keluli juga mesti dipantau dengan teliti untuk mengelakkan terlalu panas, yang boleh menyebabkan herotan dan melemahkan paip.

 

Proses Beveling Paip ASTM A312 TP304 biasanya dijalankan sebelum mengimpal paip bersama. Hujung serong paip dijajarkan untuk membentuk sambungan, dan pengimpal menggunakan haba untuk menggabungkan kedua-dua kepingan bersama-sama. Kedalaman serong menentukan berapa banyak bahan pengisi yang digunakan dalam kimpalan dan seberapa kuat sambungan itu.

 

ASTM A312Paip TP316Lbeveling merupakan proses penting dalam banyak industri yang melibatkan sistem perpaipan. Proses ini melibatkan pemotongan hujung paip pada sudut tertentu untuk memastikan kimpalan yang kuat dan berkekalan. Terdapat beberapa kaedah yang digunakan untuk memotong serong, dengan pemotongan api adalah yang paling biasa. Hujung serong paip dijajarkan dan dikimpal bersama untuk menghasilkan sambungan yang kuat. Teknik serong dan kimpalan yang betul adalah penting dalam memastikan integriti dan kebolehpercayaan sistem paip.

 

Jenis Hujung Paip keluli

PE	Hujung Biasa
JADILAH	Hujung Serong
T&C	Berbenang dan Berganding
BERGURU	Hujung paip beralur

 

Kelemahan Kaedah Beveling

Pengisaran Tangan	Obor atau Pemotong Plasma	Mesin Serong Mudah Alih	Mesin Serong Pegun
Potensi bahaya keselamatan	Bahaya kebakaran	Potensi bahaya kord elektrik	Tidak sesuai untuk-pemesinan tapak
Bahaya kebakaran	Memerlukan sentuhan	Masalah penjagaan yang mungkin	Kos pelaburan yang agak tinggi
Mencipta banyak kekacauan	Mencipta banyak kekacauan	Memerlukan bekas cip	-
Memakan masa-	Tidak boleh beroperasi pada semua bahan	Perkakas tanah tersuai yang mahal	-
Kualiti serong tidak konsisten	Memerlukan Oksigen atau udara termampat kering	Memakan masa-	-
Roda pengisar yang mahal	Tidak dapat memproses J-serong atau bentuk khas	-	-
Tidak dapat memproses J-serong atau bentuk khas	-	-	-

 

Bahan Biasa Serong

• Paip keluli karbon (ASTM A106 Gr.B)
• Paip keluli tahan karat (304/316)
• Paip keluli tahan karat dupleks (Dupleks 2205/2507)
• Paip aloi nikel (Inconel 625 / Hastelloy C276)
• Paip keluli aloi

 

Piawaian yang berkaitan termasuk:

• ASME B16.25
• Spesifikasi paip antarabangsa ASTM
• Piawaian saluran paip API

 

 

S: Apakah serong paip dan mengapa ia perlu?

A: Beveling paip ialah proses membentuk hujung paip untuk mencipta sudut antara dinding paip dan muka hujung.

 

S: Apakah sudut standard untuk serong paip?

A: Piawaian yang paling biasa ialah 37.5 darjah (± 2.5 darjah), seperti yang dinyatakan oleh ASME B16.25 untuk kebanyakan ketebalan dinding.

 

S: Apakah jenis serong paip yang paling biasa?

J: Jenis serong standard industri termasukV-serong (sudut 37.5 darjah), J-serong, U{1}}serong dan serong Kompaun. Walaupun serong V-adalah standard untuk kimpalan manual pada paip 40/80 jadual, serong J-diutamakan untuk kimpalan orbit automatik kerana ia membenarkan kawalan pas akar yang lebih konsisten dan mengurangkan penggunaan logam pengisi.

 

S: Mengapakah J-serong digunakan dan bukannya V-serong?

J: AJ-serong selalunya digunakan dalam kimpalan automatik atau orbit. Ia memerlukan lebih sedikit logam pengisi dan menyediakan kawalan yang lebih baik ke atas pas akar, walaupun ia lebih mahal untuk dimesin.

 

S: Bolehkah anda menyerong paip dengan ketebalan dinding melebihi 22mm?

A: Ya. Untuk ketebalan melebihi 22mm (0.88 inci), serong kompaun disyorkan untuk mengurangkan jumlah logam kimpalan yang diperlukan dan untuk menguruskan input haba.

 

S: Apakah perbezaan harga antara keluli karbon dan keluli tahan karat serong?

J: Keluli tahan karat serong biasanya berharga 30-50% lebih disebabkan oleh kelajuan pemesinan yang lebih perlahan dan keperluan untuk penyejukan khusus dan bit pemotongan gred tinggi.

 

Mengenai Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD.

HT PIPE ialah-stokis dan pengeksport terkenal. Kami ialah pembekal bahan aloi tahan karat/karbon/nikel dengan 15+ pengalaman eksport. Kami bukan sahaja menyediakan paip, plat, bar bulat, tetapi juga kelengkapan paip, bebibir, dll. Hubungi kami untuk maklumat lanjut dan harga secara percuma.