Prosedur Kimpalan P22

 

Prosedur kimpalan untuk P22 merujuk kepada garis panduan dan langkah khusus yang terlibat dalam mengimpal aloi P22, iaitu keluli aloi-rendah yang biasa digunakan dalam aplikasi-suhu tinggi seperti loji kuasa dan kilang penapisan petrokimia. ASTM A335 P22 ditetapkan sebagai 2.25% kromium dan 1% aloi molibdenum.

Berikut ialah garis besar umum prosedur kimpalan untuk Keluli Aloi P22:

1. Penyediaan:
- Pastikan bahawa logam asas, logam pengisi dan peralatan kimpalan bersih dan bebas daripada sebarang bahan cemar.
- Pilih logam pengisi yang sesuai yang serasi dengan bahan P22. Biasanya, wayar pengisi ER80S-B2 atau ER90S-B3 digunakan.
- Panaskan logam asas jika perlu. Suhu prapanas akan bergantung pada ketebalan bahan dan kod kimpalan yang diikuti. Biasanya, suhu prapanas sekitar 200-300 darjah (392-572 darjah F) digunakan.

2. Teknik Kimpalan:
- Gunakan proses kimpalan yang sesuai berdasarkan aplikasi dan keperluan. Proses biasa untuk kimpalan P22 termasuk kimpalan arka tungsten gas (GTAW/TIG), kimpalan arka logam terlindung (SMAW), dan kimpalan arka logam gas (GMAW/MIG).
- Tetapkan parameter kimpalan seperti arus, voltan, kelajuan perjalanan dan kadar aliran gas pelindung mengikut kod kimpalan, reka bentuk sambungan dan ketebalan bahan.
- Kekalkan arka yang stabil dan pastikan liputan gas pelindung yang betul untuk melindungi kolam kimpalan daripada pengoksidaan dan pencemaran atmosfera.
- Gunakan pemasangan sambungan yang betul-dan gunakan teknik kimpalan yang sesuai (cth, anyaman, manik rentetan) berdasarkan reka bentuk sambungan dan keperluan kod kimpalan.

3. Pasca-Rawatan Kimpalan:
- Benarkan sambungan yang dikimpal menyejuk perlahan-lahan dan secara semula jadi untuk melegakan sebarang tekanan yang tertinggal.
- Pos-rawatan haba kimpalan (PWHT) mungkin diperlukan bergantung pada kod kimpalan dan ketebalan bahan. PWHT membantu memperbaiki sifat mekanikal dan mengurangkan risiko keretakan.
- Lakukan sebarang ujian tidak-memusnahkan (NDT) yang diperlukan seperti pemeriksaan visual, ujian radiografi, ujian ultrasonik atau ujian penembus pewarna untuk memastikan kualiti kimpalan.

 

Prosedur kimpalan ASTM A335 P22 memerlukan pemanasan awal yang ketat (200 darjah –300 darjah ) dan Selepas-Rawatan Haba Kimpalan (PWHT) untuk mengelakkan keretakan hidrogen. Pada tahun 2026, kos bahan untuk keluli aloi P22 berjulat daripada $1.2 hingga $3.5 setiap kg, digunakan secara meluas dalam{10}}perkhidmatan wap tekanan tinggi dan loji petrokimia kerana kekuatan rayapan yang unggul dan kandungan Chromium 2.25%.

 

Pembekal Paip ASTM A335 P22

HT PIPE ialah-stokis dan pengeksport yang terkenal. Kami ialah pembekal bahan keluli aloi p22 dengan 15+ pengalaman eksport. Kami bukan sahaja menyediakanpaip, plat, bar bulat, tetapi jugakelengkapan paip, bebibir, dsb. Hubungi kami untuk maklumat lanjut dan harga secara percuma.

Hubungi sekarang

Spesifikasi Kimpalan P22:

• Logam Pengisi: ER80S-B3 (TIG) / E8018-B3 (Stik)
• Panaskan Suhu: Minimum 200 ∘C (400 ∘F)
• Suhu Antara Laluan: Maksimum 350 ∘C (660 ∘F)
• Suhu PWHT: 675 ∘C – 720 ∘C
• Penilaian Tekanan: Sehingga Kelas 2500 (bergantung pada standard)
• Julat Saiz: 1/2" hingga 36" Saiz Paip Nominal (NPS)

 

Langkah-langkah Kimpalan Bahan ASTM A335 P22

Aloi A335 P22 digunakan terutamanya untuk membuat paip keluli. Prosedur kimpalan untukPaip aloi A335 P22melibatkan beberapa langkah. Langkah-langkah ini digariskan di bawah:

1. Sediakan paip: Sebelum memulakan proses kimpalan, paip P22 hendaklah dibersihkan dengan teliti untuk menghilangkan sebarang kotoran, karat atau bahan cemar lain. Ini boleh dicapai dengan menggunakan berus dawai atau roda pengisar.

 

2. Panaskan paip: Prapemanasan adalah kritikal apabila mengimpal paip Aloi A335 P22. Paip hendaklah dipanaskan pada suhu antara 250 darjah F dan 400 darjah F untuk mengelakkan keretakan dan memastikan kimpalan bunyi.

 

3. Pilih kaedah kimpalan: Terdapat beberapa kaedah kimpalan yang boleh digunakan untuk mengimpal paip ASTM A335 P22. Ini termasuk Fluks-Kimpalan Arka Berteras (FCAW), Kimpalan Arka Tungsten Gas (GTAW) dan Kimpalan Arka Logam Terlindung (SMAW).

 

4. Gunakan bahan pengisi yang betul: Bahan pengisi yang digunakan untuk mengimpal paip keluli aloi P22 hendaklah daripada aloi yang sama atau serupa dengan paip itu sendiri. Ini akan memastikan kimpalan yang kuat dan berkesan.

 

5. Kimpalan paip: Mulakan mengimpal paip p22 menggunakan kaedah yang dipilih, bermula pada laluan akar dan bekerja ke luar. Kimpalan hendaklah berterusan dan sekata, tanpa celah atau lompang.

 

6. Selepas-rawatan haba kimpalan: Setelah proses kimpalan selesai, paip aloi a335 harus menjalani-rawatan haba pasca kimpalan untuk melegakan sebarang tegasan baki dalam logam.

 

7. Periksa kimpalan: Akhir sekali, pembekal P22 mencadangkan bahawa kimpalan perlu diperiksa untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi dan piawaian yang diperlukan. Ini mungkin melibatkan pemeriksaan visual, ujian-x atau kaedah lain seperti yang diperlukan.

 

 

P22 lwn P11 lwn P91

Ciri	P11 (1.25Cr-0.5Mo)	P22 (2.25Cr-1Mo)	P91 (9Cr-1Mo-V)
Suhu Maks	550 darjah	600 darjah	650 darjah
Kesukaran Kimpalan	Sederhana	Tinggi (Memerlukan PWHT)	Sangat Tinggi (PWHT Tegas)
Indeks Harga	Pangkalan ($)	1.2x Asas ($$)	3x Asas ($$$)
Terbaik Untuk	Stim-tekanan rendah	Stim-tekanan tinggi	Sangat{0}}superkritikal

 

 

1. Apakah Proses Kimpalan Bahan P22?

Penyediaan Paip → Prapemanasan Paip→Pemilihan Kaedah Kimpalan→Pemilihan Bahan Pengisi→Pas Akar→Pas Isi dan Penutup→Pos-Rawatan Haba Kimpalan (PWHT)→Pemeriksaan

 

2. Apakah Wayar / Elektrod Pengisi Kimpalan Bahan P22?

• GTAW (TIG): ER90S-B3
• GMAW (MIG): ER90S-B3
• SMAW (Stik): E9018-B3
• SAW (Arka Terendam): EB3/FB3

 

3. Apakah Gred Bahan P22?

ASME SA 335 GR P22 ialah paip keluli aloi kromium ferit-molibdenum, biasanya digunakan untuk komponen penahan suhu-tinggi,-tekanan tinggi-tinggi.

 

Sifat Bahan:

• Julat suhu operasi: -29 darjah hingga 650 darjah
• Kekuatan rayapan suhu tinggi{0}}yang sangat baik
• Rintangan pengoksidaan
• Rintangan kepada kakisan hidrogen sulfida
• Kebolehkimpalan yang baik; prapemanasan dan pasca-rawatan haba kimpalan (PWHT) diperlukan

 

4. Apakah Elektrod Kimpalan P11 hingga P22?

Untuk Kimpalan Arka Logam Terlindung (SMAW), elektrod seperti E8018-B2 dan E8018-B3 (AWS A5.5) boleh dipilih. P11 (1.25Cr-0.5Mo) dan P22 (2.25Cr-1Mo) ialah kedua-dua keluli tahan haba aloi rendah. Pemanasan awal diperlukan sebelum mengimpal (150–200 darjah untuk P11; 200–300 darjah untuk P22). Rawatan Haba Selepas Kimpalan (PWHT) dilakukan selepas kimpalan.

 

5. Mengapakah kimpalan P22 memerlukan pemanasan awal?

P22 mempunyai kebolehkerasan yang tinggi. Prapemanasan kepada 200 ∘ C memperlahankan kadar penyejukan, menghalang pembentukan martensit rapuh dan mengurangkan risiko keretakan akibat hidrogen-.

 

6. Bolehkah saya mengimpal P22 kepada Keluli Karbon (A106-B)?

Ya, menggunakan pengisi ER80S-B3 atau pengisi tahan karat seperti ER309L (bergantung pada aplikasi). Walau bagaimanapun, PWHT masih diperlukan untuk meredakan haba P22-zon terjejas.

 

7. Berapakah purata harga paip P22 pada tahun 2026?

Harga pasaran pada masa ini berada di antara $1,200 dan $3,500 setiap tan metrik, bergantung pada sama ada paip itu lancar atau dikimpal dan kos semasa Molibdenum.

 

8. Adakah PWHT wajib untuk semua kimpalan P22?

Secara amnya, ya. Menurut ASME B31.3, P22 (P-No 5A) memerlukan PWHT untuk semua ketebalan bagi memastikan kemuluran.

 

Mengenai Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD.

HT PIPE ialah-stokis dan pengeksport yang terkenal. Kami ialah pembekal bahan tahan karat/karbon/nikel/aloi dengan 15+ pengalaman eksport. Kami bukan sahaja menyediakan paip, plat, bar bulat, tetapi juga kelengkapan paip, bebibir, dll. Hubungi kami untuk maklumat lanjut dan harga secara percuma.

 

Pengarang: Chloe Pu (5 tahun dalam industri keluli tahan karat, aloi nikel, dan keluli karbon)

Kemas Kini Terakhir: 7 Mei, 2026 (Waktu Beijing)