Apakah perbezaan antara Inconel 601 dan Inconel 600?

Aloi Inconel tahan terhadap pengoksidaan dan mempunyai keupayaan untuk mengekalkan integriti strukturnya dalam atmosfera suhu tinggi. Terdapat beberapa aloi Inconel yang digunakan dalam aplikasi yang memerlukan sifat bahan yang tidak mudah tunduk kepada kakisan kaustik, atau kakisan yang disebabkan oleh air ketulenan tinggi, dan keretakan kakisan tegasan. Walaupun setiap variasi Inconel mempunyai ciri unik yang menjadikannya berkesan dalam keadaan yang berbeza, majoriti aloi kerap digunakan dalam industri kimia.

Inconel tersedia dalam pelbagai gred, termasuk 600 dan 601. Inconel 600 dan Inconel 601 ialah aloi super yang sangat biasa. Kedua-dua aloi mempunyai sifat suhu tinggi yang baik.

Memandangkan kembar itu sangat serupa, apa bezanya? Kami akan mendedahkannya kepada pembaca di bawah.

INCONEL 600 (UNS N06600 / W.Nr. 2.4816) dan INCONEL 601 (UNS N06601 / W.Nr. 2.4851) ialah aloi nikel-kromium-besi dan digunakan secara meluas dalam kejuruteraan. Pada masa yang sama, ia juga digunakan dalam aplikasi yang memerlukan rintangan kakisan dan haba. Tetapi perbezaannya ialah aloi 600 dicirikan oleh sifat mekanikal yang sangat baik dan memberikan kombinasi ideal kekuatan tinggi dan kebolehmesinan yang baik, manakala aloi 601 dicirikan oleh rintangan pengoksidaan suhu tinggi.

Dari segi komposisi, Inconel 600 dan Inconel 601 mempunyai piawaian kawalan yang sama untuk sulfur, silikon dan mangan. Dalam kebanyakan kes, sulfur, silikon dan mangan adalah unsur yang memudaratkan superaloi. Mereka sangat mempengaruhi sifat sementara dan rayapan aloi. Kedua-dua aloi mempunyai ketulenan yang sangat baik dan mempunyai tahap sifat sementara dan rayapan yang sama.

Perbezaannya ialah Inconel 601 mempunyai kandungan nikel yang lebih rendah daripada Inconel 600. Sebaliknya, 601 mempunyai lebih banyak kromium dan mempunyai sedikit aluminium tambahan.

Nikel memainkan peranan yang sangat baik dalam rintangan kakisan aloi. Walau bagaimanapun, kesan anti-karat ini mempunyai rintangan yang agak terhad kepada persekitaran pengoksidaan.

Kromium adalah unsur antioksidan yang baik. Kromium boleh membentuk filem oksida pada permukaan logam apabila ia bersentuhan dengan oksigen. Filem oksida ini menghalang pengoksidaan selanjutnya aloi. Itulah sebabnya hampir semua aloi super mempunyai penambahan kromium.

Selain itu, sejumlah besar kromium dalam Inconel 601 memastikan bahawa rintangan pengoksidaannya (terutamanya rintangan pengoksidaan suhu tinggi) adalah jauh lebih baik daripada Inconel 600. Unsur aluminium tambahan juga boleh meningkatkan rintangan pengoksidaan aloi.

Secara keseluruhannya, kedua-dua Inconel 600 dan Inconel 601 mempunyai rintangan yang baik pada suhu tinggi. Ia adalah aloi yang diperkuatkan larutan pepejal. Selain daripada nikel, kromium, dan aluminium, terdapat sedikit perbezaan dalam komposisi kimia kedua-dua aloi. Dalam keadaan yang sama (rawatan penyelesaian), sifat mekanikal kedua-dua aloi adalah hampir sama tanpa sebarang perbezaan yang ketara. Terdapat beberapa perbezaan dalam prestasi dan ciri antara keduanya, dan kedua-duanya adalah bahan yang sangat baik. Digabungkan dengan senario aplikasi tertentu, kedua-duanya akan memberikan kelebihan yang berbeza dan lebih halus.