Bagaimana Untuk Mentakrifkan Hot Rolling

Penggulungan panas ialah proses pengerjaan logam di mana logam dipanaskan di atas suhu penghabluran semula untuk mengubah bentuknya secara plastik dalam operasi kerja atau penggulungan.

Proses ini digunakan untuk mencipta bentuk dengan dimensi geometri yang dikehendaki dan sifat bahan sambil mengekalkan isipadu logam yang sama. Logam panas disalurkan di antara dua gulung untuk meratakannya, memanjangkannya, mengurangkan luas keratan rentas dan mendapatkan ketebalan yang seragam. Keluli gulung panas adalah produk yang paling biasa dalam proses penggulungan panas, dan digunakan secara meluas dalam industri logam sama ada sebagai produk akhir atau sebagai bahan mentah untuk operasi seterusnya.

Struktur butiran awal logam yang tidak seragam terdiri daripada butiran kolumnar besar yang tumbuh ke arah pemejalan. Ini biasanya rapuh dengan sempadan butiran yang lemah dan mungkin mengandungi kecacatan seperti rongga pengecutan, keliangan yang disebabkan oleh gas, dan bahan asing seperti oksida logam. Gulungan panas memecahkan struktur butiran dan memusnahkan sempadan, menimbulkan pembentukan struktur baru dengan sempadan kuat yang mempunyai struktur butiran seragam.

Penggulungan logam di atas suhu penghabluran semula dipanggil penggelek panas. Suhu di mana butiran baru terbentuk dalam logam dikenali sebagai suhu penghabluran semula. Suhu ini tidak boleh terlalu tinggi; jika tidak logam akan terbakar dan menjadi tidak sesuai untuk digunakan.

Proses teknologi pengeluaran paip keluli lancar gelek panas

Paip keluli lancar gelek panas biasanya dihasilkan pada kilang gelek automatik. Selepas pemeriksaan dan penyingkiran kecacatan permukaan, kosong tiub pepejal dipotong mengikut panjang yang diperlukan, berpusat pada muka hujung hujung kosong tiub berlubang, kemudian dihantar ke relau pemanasan untuk pemanasan, dan berlubang pada mesin tebukan.

Semasa putaran berterusan dan kemajuan penembusan pada masa yang sama, di bawah tindakan gulungan dan palam, rongga secara beransur-ansur terbentuk di dalam tiub kosong, yang dipanggil tiub kapilari. Dan kemudian dihantar ke kilang rolling automatik untuk terus bergolek. Akhir sekali, ketebalan dinding keseluruhan mesin dipuratakan, dan diameternya adalah saiz oleh mesin saiz untuk memenuhi keperluan spesifikasi. Ia adalah kaedah yang agak maju untuk menghasilkan paip keluli lancar gulung panas dengan kilang penggulung paip berterusan.

Proses teknologi pengeluaran paip keluli lancar gelek panas Paip keluli lancar gelek panas biasanya dihasilkan pada kilang gelek automatik. Selepas pemeriksaan dan penyingkiran kecacatan permukaan, kosong tiub pepejal dipotong mengikut panjang yang diperlukan, berpusat pada muka hujung hujung kosong tiub berlubang, kemudian dihantar ke relau pemanasan untuk pemanasan, dan berlubang pada mesin tebukan.

Semasa putaran berterusan dan kemajuan penembusan pada masa yang sama, di bawah tindakan gulungan dan palam, rongga secara beransur-ansur terbentuk di dalam tiub kosong, yang dipanggil tiub kapilari. Dan kemudian dihantar ke kilang rolling automatik untuk terus bergolek. Akhir sekali, ketebalan dinding keseluruhan mesin dipuratakan, dan diameternya adalah saiz oleh mesin saiz untuk memenuhi keperluan spesifikasi. Ia adalah kaedah yang agak maju untuk menghasilkan paip keluli lancar gulung panas dengan kilang penggulung paip berterusan.

Guling panas adalah relatif kepada guling sejuk. Gulungan sejuk bergolek di bawah suhu penghabluran semula, manakala guling panas bergolek di atas suhu penghabluran semula.

Kelebihan rolling panas

Ia boleh memusnahkan struktur tuangan jongkong, menapis butiran keluli, dan menghapuskan kecacatan struktur mikro, supaya struktur keluli padat dan sifat mekanikal diperbaiki. Penambahbaikan ini terutamanya di sepanjang arah rolling, supaya keluli tidak lagi isotropik ke tahap tertentu; buih, retak dan keliangan yang terbentuk semasa tuangan juga boleh dikimpal di bawah tindakan suhu dan tekanan tinggi.

Kelemahan rolling panas

Selepas penggelek panas, kemasukan bukan logam (terutamanya sulfida dan oksida, serta silikat) di dalam keluli ditekan menjadi kepingan nipis, dan fenomena delaminasi (interlayer) berlaku. Delaminasi sangat merosot sifat tegangan keluli melalui ketebalan, dan terdapat potensi untuk koyak interlaminar apabila kimpalan mengecut. Tegangan tempatan yang disebabkan oleh pengecutan kimpalan sering mencapai beberapa kali regangan titik hasil, yang jauh lebih besar daripada terikan yang disebabkan oleh beban;

Tekanan sisa akibat penyejukan yang tidak sekata. Tegasan sisa ialah tegasan keseimbangan fasa diri dalaman tanpa daya luaran. Keluli bahagian tergelek panas pelbagai bahagian mempunyai tegasan baki sedemikian. Secara amnya, lebih besar saiz bahagian keluli bahagian, lebih besar tegasan baki. Walaupun tegasan sisa adalah seimbang sendiri, ia masih mempunyai pengaruh tertentu ke atas prestasi anggota keluli di bawah tindakan daya luar. Sebagai contoh, ia mungkin mempunyai kesan buruk pada ubah bentuk, kestabilan, dan rintangan keletihan.

Produk keluli tergelek panas sukar dikawal dari segi ketebalan dan lebar sisi. Kami biasa dengan pengembangan haba dan penguncupan sejuk. Kerana walaupun panjang dan ketebalan adalah sehingga standard apabila digulung panas pada mulanya, masih akan ada perbezaan negatif tertentu selepas penyejukan. Semakin luas lebar sisi perbezaan negatif ini, semakin tebal ketebalannya, semakin jelas prestasinya. Oleh itu, untuk keluli besar, lebar, ketebalan, panjang, sudut dan tepi keluli tidak boleh terlalu tepat.