Apakah yang Dilukis Sejuk?

Paip lancar ketepatan ditarik sejuk ialah paip lancar ketepatan ditarik sejuk yang digunakan untuk struktur mekanikal, peralatan hidraulik dengan ketepatan dimensi tinggi dan kemasan permukaan yang baik. Penggunaan paip lancar berketepatan untuk mengeluarkan struktur mekanikal atau peralatan hidraulik boleh menjimatkan masa pemesinan, meningkatkan penggunaan bahan dan membantu meningkatkan kualiti produk.

Terdapat banyak jenis paip lancar. Mengikut kaedah pengeluaran yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada paip gelek panas, paip gelek sejuk, paip sejuk, paip tersemperit, dan lain-lain. Perbezaan terbesar antara paip keluli lancar yang ditarik sejuk dan paip keluli lancar melancarkan panas ialah bahawa ketepatan paip keluli lancar yang ditarik sejuk adalah lebih baik daripada paip keluli lancar yang digulung panas. Ketepatan tiub jahitan adalah kira-kira 100 wayar, jadi tiub keluli lancar yang ditarik sejuk adalah pilihan pertama untuk industri pembuatan pemesinan dan industri pembuatan bahagian.

Selain itu, paip lancar dikelaskan kepada paip bulat dan paip berbentuk khas mengikut bentuknya. Sebagai tambahan kepada tiub persegi dan tiub segi empat tepat, tiub berbentuk khas juga termasuk tiub bujur, tiub separuh bulatan, tiub segi tiga, tiub heksagon, tiub berbentuk cembung, tiub berbentuk plum, dll. Mengikut bahan yang berbeza, ia dibahagikan kepada karbon biasa paip struktur, paip struktur aloi rendah, paip struktur karbon berkualiti tinggi, paip struktur aloi, paip keluli tahan karat, dll. Mengikut tujuan khas, terdapat tiub dandang, tiub geologi, tiub minyak, dll.

Production process of cold-drawn seamless steel pipe: tube blank-→heating->piercing->heading->penyepuhlindapan-→penjerukan-→peminyakan-lebih lagi

Pass cold drawing ->tiub bilet - tambah rawatan haba - tambah pelurus - tambah ujian hidraulik - > penandaan - → penyimpanan. Bergolek paip keluli lancar yang ditarik sejuk

Kaedah ini lebih rumit daripada rolling panas, dan tiga langkah pertama proses pengeluaran mereka pada dasarnya adalah sama. Perbezaan dari langkah keempat

Pada mulanya, selepas kosong tiub bulat dikosongkan, ia mesti diketuai dan disepuhlindap. Selepas penyepuhlindapan, cecair asid khas harus digunakan untuk penjerukan.

Selepas jeruk, sapukan minyak. Ia kemudian diikuti dengan beberapa pas lukisan sejuk. Selepas rawatan haba, ia diluruskan. Paip besi.

Selepas meluruskan, ia akan dihantar ke pengesan kecacatan logam oleh tali pinggang penghantar untuk pengesanan kecacatan dalaman.

Soalan juga akan dipilih.

Dari luar, panjang paip lancar yang ditarik sejuk biasanya lebih pendek daripada paip lancar yang digulung panas. Dari segi ketebalan dinding, paip lancar yang ditarik sejuk diperlukan

Ia lebih seragam daripada paip lancar gelek panas, paip gelek panas mempunyai ketepatan rendah dan permukaan kasar, manakala paip ditarik sejuk mempunyai ketepatan yang lebih tinggi dan permukaan kasar.

Ijazah juga lebih baik.

Perbezaan antara paip keluli ketepatan ditarik sejuk dan paip keluli lancar biasa biasa:

1. Ciri utama paip keluli lancar biasa ialah ia tidak mempunyai jahitan yang dikimpal dan boleh menahan tekanan yang lebih besar. Produk boleh menjadi sangat kasar semasa dibuang atau dilukis sejuk.

2. Paip keluli ketepatan yang ditarik sejuk adalah produk yang telah muncul dalam beberapa tahun kebelakangan ini, terutamanya kerana dimensi lubang dalam dan dinding luar mempunyai toleransi dan kekasaran yang ketat.

Ciri-ciri paip keluli ketepatan yang dilakar sejuk (digulung): 1. Diameter luar yang lebih kecil. 2. berketepatan tinggi dan pengeluaran kumpulan kecil. 3. Produk siap yang dilukis sejuk (digulung) mempunyai ketepatan tinggi dan kualiti permukaan yang baik. 4. Luas keratan rentas bagipaip keluli lebih rumit. 5. Prestasi paip keluli lebih unggul, dan logamnya agak padat. Ciri-ciri paip yang ditarik sejuk juga termasuk: tiada lapisan oksida pada dinding dalam dan luar paip keluli, tiada kebocoran di bawah tekanan tinggi, ketepatan tinggi, kemasan tinggi, tiada ubah bentuk selepas lenturan sejuk, tiada retakan dalam pembakaran dan merata.

Penggunaan paip lancar

Paip lancar tujuan am digulung daripada keluli struktur karbon biasa, keluli struktur aloi rendah atau keluli struktur aloi, dengan keluaran terbesar, dan digunakan terutamanya sebagai saluran paip atau bahagian struktur untuk menyampaikan cecair.

Mengikut kegunaan yang berbeza, ia dibahagikan kepada tiga kategori: a, mengikut komposisi kimia dan sifat mekanikal; b, mengikut sifat mekanikal; c, mengikut ujian hidraulik. Paip keluli yang dibekalkan mengikut kategori a dan b, jika ia digunakan untuk menahan tekanan cecair, hendaklah juga tertakluk kepada ujian hidrostatik.

Paip lancar tujuan khasnya termasuk paip lancar dandang, paip lancar geologi dan paip lancar petroleum.

Bidang aplikasi paip ditarik sejuk termasuk paip sistem hidraulik, paip pembuatan kereta, industri ketenteraan, jentera pembinaan, lokomotif kereta api, aeroangkasa, kapal, mesin pengacuan suntikan, mesin tuangan mati, alatan mesin, enjin diesel, petrokimia, loji kuasa, dandang peralatan dan industri lain.