Apakah Perbezaan Antara Hastelloy B2&B3
Sep 23, 2020
Perbezaan Antara Hastelloy B2& Hastelloy B3
Perbezaan antara Hastelloy B2& Hastelloy B3 sangat penting untuk dipertimbangkan. Perkara mengenai Alloy B2 dan Hastelloy B3 adalah bahawa kedua-dua bahan ini memberikan ketahanan yang baik terhadap asid bukan pengoksidaan seperti asid sulfurik dan asid hidroklorik. Tetapi perbezaan utama antara kedua jenis bahan ini adalah bahawa Hastelloy B3 menawarkan ciri-ciri fabrikasi yang diperbaiki dan mereka juga menawarkan kestabilan terma yang ditingkatkan. Juga, dibandingkan dengan Hastelloy B2, Alloy B3 mempunyai kestabilan struktur yang lebih besar dan ini seterusnya menimbulkan kebimbangan yang kurang semasa perkhidmatan, fabrikasi dan pengelasan.
Hastelloy B vs Hastelloy C
Semasa membandingkan Hastelloy B vs Hastelloy C, penting untuk diperhatikan bahawa Hastelloy B tergolong dalam keluarga aloi Hastelloy yang mengandungi nikel-molibdenum. Dalam keluarga aloi Hastelloy, Alloy B menunjukkan daya tahan terkuat terhadap asid hidroklorik. Hastelloy C juga tergolong dalam keluarga aloi Hastelloy, tetapi keluarga ini mengandungi kromium nikel-molibdenum.
Hastelloy B3 Density& Kimpalan
Dengan merujuk kepada Hastelloy B3 Density& Kimpalan, Ketumpatannya ialah 9.22 g / cm³. Sejauh kemampuan mengimpal, Alloy B3 terkenal dengan kebolehkimpalannya yang baik. Sekiranya prosedur pengelasan dan teknik kimpalan yang betul dijalankan, dengan menggunakan proses kimpalan busur konvensional untuk Alloy B3, adalah mungkin untuk menghasilkan kimpalan yang berkualiti tinggi. Teknik pengelasan biasa yang digunakan untuk mengimpal Alloy B3 adalah kimpalan busur logam terlindung (SMAW / "Stick"), kimpalan arka logam gas (GMAW / "MIG") dan kimpalan lengkung tungsten gas (GTAW / "TIG"). Selain proses kimpalan ini yang digunakan untuk Hastelloy B3, ada proses kimpalan lain yang juga digunakan dan ini termasuk pengelasan rasuk elektron (EBW), kimpalan sinar laser (LBW), kimpalan tempat rintangan (RSW) dan kimpalan arka plasma (PAW) . Proses kimpalan arka tenggelam (SAW) tidak digalakkan untuk Alloy B3.
Aloi B2 | Ni | C | Mo | Mn | Si | Fe | P | S | Syarikat | Cr |
Seimbang | Maksimum 0.02 | 26 – 30 | 1.00 maks | 0.1 maksimum | 2.0 maks | Maksimum 0.04 | Maksimum 0.03 | 1.0 maks | 1.0 maks | |
Aloi B3 | Ni | C | Mo | Mn | Si | Fe | Ti | S | Cu | Cr |
65.0 min | Maksimum 0.01 | 28.5 | 3.0 maks | Maksimum 0.10 | 15 | Maksimum 0.2 | Maksimum 0.03 | Maksimum 0.20 | 1.5maks |
Gred | Ketumpatan | Takat lebur | Kekuatan Hasil (Offset 0.2%) | Kekuatan tegangan | Pemanjangan |
Aloi B2 | 9.2 g / cm3 | 1370 °C (2500 °F) | Psi - 51000, MPa - 350 | Psi - 1,10,000, MPa - 760 | 40 % |
Aloi B3 | – | – | – | – | – |
STANDARD | UNS | WERKSTOFF NR. | SELEPAS | EN | JIS | BS | HADIAH |
Aloi B2 | N10276 | 2.4617 | – | – | – | – | – |
Aloi B3 | N10675 | 2.4600 | – | – | – | – | – |
